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Die Streckenmaachine.

dasselbe zwischen je zwei Kämmen in der Weise aufgeschnitten, dass Stapelvon 180—200 mm Länge gebildet werden. Die Prozedur des Aufschneidens,die früher für alle Sorten des Floretts üblich war, wird heutzutage nur nochbei den dickfaserigen angewendet, nachdem man sich überzeugt hat, dass dieFestigkeit des Gespinstes durch diese Behandlung leidet. Das Leeren derMaschine und das Sammeln der Stapel für die nachfolgende Behandlungauf der runden Kämmmaschine erfolgt vermittelst speziell dazu bestimmterHolzstäbe, auf welche man die an den Nadeln hängenden Stapel aufwickelt,im Gegensatz zu der anderen Methode des Leerens vermittelst der soge-nannten Bücher (Zangen oder Kluppen) für die Dressingkämmmaschine.Die tägliche Leistung des Fillings beträgt 90—110 kg.

Fig. 17. Die Faserbärte am Filling,

Fig. 16. Die Streckenmaachine (Filling).

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Die oben beschriebenen Prozesse sind dem Yorkratzen oder Vorkrempelnbei den anderen Gespinstfasern analog, einer Operation, bei der ebenfallsdurch Anwendung rotierender feiner Stahlbürsten das Yliess in Form einerzusammenhängenden Faserschicht erhalten wird und die verunreinigendenStoffe bis auf ein Geringes ausgeschieden werden. Während nun das in derFlorettspinnerei übliche, sogenannte Kammgarnverfahren in der Weise weiterarbeitet, dass es die langen Fasern ausliest und die kurzen nebst Schmutz etc.absondert, wiederholt die in der Bourettespinnerei eingeführte, sogenannteStreichgamspinnerei das Kratzen so lange, bis eine reine Faser erzeugt ist;hier werden, wie dies auch bei der Wolle üblich ist, die Abfälle des Kämm-prozesses, die sogenannten Kämmlinge, verarbeitet.

Um aus dem Material, welches Fasern von verschiedener Länge enthält,ein gutes Gespinst hersteilen zu können, ist es vor allem notwendig, dielangen Fasern von den kurzen zu trennen, eine Aufgabe, die durch das Hechelnbeim Flachs und das Kämmen bei der Schaf- und Baumwolle, dem kurz-faserigen Flachs und dem Florettmaterial gelöst wird. Der Zweck desKämmens ist somit in erster Linie die Erzeugung von Faserbündeln oder