PUBLICATION INDUSTRIELLE. 305

On trouve que le nombre de révolutions qu’elle devrait faire dans uneminute serait de

8 e X 60" t 62 e 8 = 7,64,

et par suite que l’avancement de l’outil dans le même temps pourrait être de

7,64 X 0,33 =2 miu -,52, ou 7,64 X 0,50 = 3 m /">82,

c’est-à-dire que le travail fait dans ce temps correspondrait à une surfacetournée de

2,52 x 628“v m = 1583 mil - a- = 15 e - a-, 83 au moinsà 3,82 x 628 = 2399“»-a- = 23 e -s-, 99 au plus,soit en moyenne 19 e - a-, 91

ou près de 20 centimètres carrés par minute, c’est-à-dire 1,200 centimètresou 12 décimètres carrés par heure.

Si l’on remarque qu’il y a peu d’années encore, comme il existait fort peude tours parallèles dans les ateliers de construction, les mécaniciens qui enavaient monté, à qui l’on s’adressait pour tourner de certaines pièces impor-tantes , faisaient payer un centime et même un centime et demi par centi-mètre carré, on peut se rendre aisément compte, par l’exemple qui précède,du bénéfice considérable qu’un tel outil devait leur rapporter.

Maintenant que l’on a compris généralement les immenses services queces appareils peuvent rendre, la plupart des établissements, depuis les plusgrands jusqu’aux plus petits, en sont bien pourvus ; aussi les travaux dechariotage, d’alésage et de rabotage, se font d’une manière extrêmementrapide, et par suite à des prix très-bas. On n’est pas surpris aujourd’hui devoir des arbres d’une grande longueur tournés dans toute leur étendue,tandis qu’on aurait regardé comme d’une grande dépense de faire un teltravail avant l’application de ces machines.

Lorsque les pièces sont en fer, les résultats sont encore plus remar-quables, en ce qu’on peut, sans difficulté, leur imprimer des vitesses cor-respondantes à 12 et 13 centimètres par seconde, parce que l’outil étantconstamment mouillé par des gouttes d’eau qu’on fait tomber sur lui, nerisque pas de s’échauffer. Pour les pièces en cuivre ou en bronze, on saitque l’on peut tourner avec des vitesses beaucoup plus considérables, maisaussi on ne donne généralement pas une grande pression à l’outil.

Le plus grand diamètre des pièces que l’on peut travailler sur le tour quenous venons de décrire est de 1 mètre environ, il en résulte que la pluspetite vitesse de rotation que l’arbre du tour doit avoir est à peu près de 1tour 5 dixièmes,

car on a : 0 m ,08 X 60' 3 m ,14 = l‘.5 pour la fonte.

D’un autre côté, sur une machine de cette dimension, il est rare que l’on

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Y.