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PUBLICATION INDUSTRIELLE.

Toutefois, remarquons que, comme dans le cas d’un pignon ou d’uneroue d’angie, l’outil ne travaille toujours que d’un côté, par conséquent surune bien moindre largeur de métal, on peut sans crainte lui donner plusde pression. On peut, en effet, lorsqu’il est mû par la machine à vapeur,le faire avancer avec 2/5 et même 3/5 de millimètre de pression, et parl’homme, on peut encore lui donner 1/3 à 1/2 millimètre, de sorte que letravail se fait proportionnellement plus rapidement, quoique la vitesse detranslation ne soit toujours que de 8 centimètres par seconde ; ajoutonsencore que l’homme a moins de peine à faire marcher le chariot pour taillerune roue d’angle que pour une roue droite ; de sorte qu’en réalité on nemet pas la moitié de temps en plus dans un cas que dans l’autre.

Pour économiser la matière première, on peut faire les outils précédentsà deux fins, de telle sorte que l’une des extrémités serve à dégrossir et àfaire les flancs et l’autre, les courbures; cette disposition est d’autant plusfacile à adopter, que la boîte de fonte dans laquelle s’ajustent ces outils esttrès-longue et permet de les loger très-facilement; on a ainsi l’avantage deréunir les quatre outils en deux seulement, ce qui est moins sujet à erreur.11 est vrai que les outils à faire les flancs peuvent servir pour plusieursespèces de roues d’angle, pourvu que leur épaisseur, dans la partie travail-lante, ne soit pas plus grande que le plus petit espace qui doit exister d’unedent à l’autre; c’est pourquoi il faut beaucoup moins d’outils à dégrossirque d’outils à faire les dents. Avec quelques jeux des premières, on peutfaire toutes les dentures de roues d’angle quelconque, ce qui ne peut avoirlieu pour les outils à finir.

Nous ferons remarquer que les roues en cuivre sont maintenant très-peuemployées, parce que, d’une part, on sait bien aujourd’hui couler toutesles pièces en fonte de fer, que cette fonte est douce, facile à travailler, etd’un autre côté, parce qu’à l’aide d’une machine comme celle qui nousoccupe, on peut tailler presque aussi rapidement la fonte qu’on taillerait lecuivre. Or, une denture de fonte se conserve bien mieux, dure plus long-temps, sans se déformer, qu’une denture en cuivre, et comme le prix de lamatière première est incomparablement moins élevé, il est évident qu’ondoit donner la préférence à la fonte de fer. Cette remarque nous a semblébien utilement placée ici, parce que nous avons vu chez quelques construc-teurs, que tous ces petits modèles d’engrenages sont en fonte de fer et nonen cuivre, comme on le fait généralement en filature : on économise ainsien modèles plus de la moitié des frais, ce qui est évidemment à considérerdans un établissement important.

Système pour donner la pression a l’outil.—O n a bien vu, dansla description qui précède, la disposition du mouvement qui a été adapté àl’appareil pour donner au porte-outil une marche rectiligne alternative dontla course est proportionnée à la longueur des dents à tailler ; il nous reste àfaire voir maintenant comment on donne du fer, c’est-à-dire de la pressionà l’outil.