578 Schmiedbares Eisen aus Erz.
Die dazu aufgewendeten Materialien betrugen :
Tons. cwts. qrs. lbs.
Roheisen nnd Gussabfälle. 1175 16 2 —
Verbranntes Eisen und alte Retorten . 31 — — —
Rotheisenstein als Zuschlag. 252 13 2 —
Rotheisenstein zur Ausbesserung der Oefen. 381 — — —
Stück- und Kleinkohle. 3673 — — —
Stabeisenabfälle, einschliesslich der Stabenden .... 236 17 — 17
Das Ausbringen betrug 1276 tons 14 cwts. 3 qrs. 23 lbs. oder25,943 Ctr. 53 Pfd. an Rohstäben aus gepuddeltem Eisen und gescliweiss-ten Abfällen, während im Durchschnitt 1 x / i Ctr. Rohstäbe zur Darstellungvon 1 Ctr. Handelseisen gehörten. Die Bruttokosten einschliesslich allerVerluste betrugen 12 Pf. St. 5 Sh. 3 P. per ton oder 4 Thlr. 7 Sgr. proCentner fertigen Eisens, während die Nettokosten nach Abzug der schlech-ten Zinsen u. s. w. 11 Pf. St. 1 Sh. 6 P. per ton oder 3 Thlr. 19 Sgr. proCentner fertigen Eisens ausmachten, dessen Verkaufspreis nur 9 Pf. St.1 Sh. 10 P. per ton oder 2 Thlr. 29 Sgr. pro Centner betrug.
Hieraus ergiebt sich, dass für 1 ton fertigen Handelseisens folgendeMaterialien und Kosten nöthig waren.
Tons. cwts. qrs. lbs. Pf. St. Sh. P. Pf. St. Sb. P.
1 3 2 20 Roheisen zu 3 15 4 per ton = 4 9 2
— 3 3 6 Abfalleisen „4 8— „ = — 16 8 3 / 4
— 12 1 20 Rotheisenstein „ — 16 3 „ = — 10 1%
3 10 — — Kohle „ — 7 10y 2 „ =: 1 7 6 3 / 4
Kosten der Materialien. 7 3 6 3 / 4
Löhne.per ton 1 17 —
Grundzins während der wirklichen Arbeitszeit . „ — 7 iy a
Gehälter. „ — 3 4%
Patentrecht. „ — 2 5 3 / 4
Beständige und zufällige Ausgaben. „ 1 7 11%
Nettokosten per ton Handelseisen auf dem Markte . . 11 16
oder 3 Thlr. 19 Sgr. pro Centner.
Eine Schätzung der Selbstkosten, welche mit demselben Process aufeinem Werke in Lancashire erzielt wurden, wo nur einige wenige Oefenzu diesem Zwecke in Betrieb kamen, ergab nach Angaben des Werk-meisters und mit Zugrundelegung der oben genannten Materialkostenfolgendes Resultat: