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opéré la fusion : ainsi le calorique de ce charbon està celui du procédé ordinaire comme 1 à 0,740.
Charbon de pin d’après le procédé ordinaire. —11 en a été employé 32 1 3 pouces cubes en soixante-trois minutes.
Charbon de pin fabriqué en vaisseaux clos. •— 11n’a été employé que 2686 poucescubes en cinquante-deux minutes. Rapport de celui-ci au précédent,
1 à 0,690.
Charbon d’épicéa obtenu parle procédé ordinaire.— 338 1 pouces cubes en soixante-sept minutes.
Charbon d’épicéa obtenu en vaisseaux clos. —2876 pouces cubes en cinquante-sept minutes. Rap-port , 1 à 0,723.
Charbon de sapin du procédé ordinaire. — 34 çopouces cubes en soixante-huit minutes.
Charbon de "sapin obtenu en vaisseaux clos. —2969 pouces cubes en cinquante-huit minutes. Rap-port, 1 ào, 683 .
, Il résulte de ces expériences que la fabrication ducharbon dans un appareil est le moyen le plus sûrd’obtenir la plus grande quantité et la meilleurequalité de charbon. Une infinité d’inconvéniens con-trarient la carbonisation en usage dans les forêts :d’abord un temps’’variable où le vent augmente etdiminue, où l’air devient plus ou moins élastique etpropre à accélérer ou à ralentir la combustion, àfaire vaporiser une grande partie de substances es-sentielles, ou à empêcher l’évaporation des parties
nuisibles, tous inconvéniensqui n’ont pas lieu dan»la carbonisation en vaisseaux clos, puisqu’on peutrégler l’introduction de l’air et l’action du feu; d’unautre côté, les bois, dans le procédé ordinaire, necuisent point également, et donnent des charbonsfort differens, suivant le rang qu’ils occupent dansla pile ou le fourneau. Les charbons du centre sontceux qui donnent le moins de chaleur , parce quel’hydrogène auquel le calorique est uni dans lecarbone a été en grande partie dissipé par le feu dela carbonisation, qui a été allumé dans le centre dela pile, et qui par conséquent a exercé sur les boisde cette situation une action bien plus long-tempsprolongée. En effet, des expériences constatent quedix-neuf parties de ces charbons du centre produi-sent à peine l’effet de huit parties de charbon prisdans ceux de bonne qualité de la même fabrication.Viennent ensuite les charbons qu’on peut appelerintermédiaires , c’est-à-dire ceux qui proviennent desbois placés entre le centre de la pile et les rangéesextérieures; leur valeur n’est à celle des meilleurscharbons fahriqués également en pile, que dans lerapport de 4 à 7. Si maintenant on compare la va-leur des charbons fabriqués par le procédé ordinaire,avec celle des charbons obtenus dans un appareil,on trouve qu’il y a entre ces deux sortes de charbonsune différence aussi grande qu’entre ceux dont nousvenons de parler. Le tableau suivant fait connaîtretoutes ces différences.
Charbons fabriqués en fourneaux dans les forets , et charbons fabriqués en vaisseaux clos.
ESPÈCES
de
DESIGNATION
DES CHARBONS
suivant leur situation
dans !a pile.
PARTIES
DE CARBONEemployéespour
décomposercent miltepartiesde nifre.
QUANTITÉS
de
RAPPORTde la valeurdes meilleurscharbonsà celle
des charbonsdu centreet des couchesintermédiaires.
RAPPORTde la valeurdes charbonsfabriquesen vaisseaux clos,avec celledes charbonsdont il s’agit.
Charbon du centre.
29,300
1 à 0,420
\
1 U o ,366
Hêtre.
Charbon intermédiaire.
65 ,144
34,856
I : 0,500
1 : o ,436
31 " UCe " re .
71,896
28,104
I : 0,421
I : 0,386
Chêne.
65 ,420
69,576
34 , 58 o
3 o, 4 a 4
00
d
I : 0,457
I : 0,579
I : 0,45o
, Charbon intermédiaire.
64,007
35,993
> ^ 0,499
I : 0,445
74,934
25,066
I : 0,481
I : 0,410
Épicéa .
j ar0nUCenr£ .
[ Charbon intermédiaire.
70,107
29,803
I : 0,535
I : 0,489
73,908
26,092
I : 0 , 5 ll
Ci
O
Sapin .
1 .
t Charbon intermédiaire.
70,274
29,726
I : 0,573
2 : 0,457