Acier fondu.

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sable humecté et bien battu qui empêche le charbonde brûler. On expose ces caisses dans un fourneau àréverbère d’une structure particulière, à une chaleurtrès-forte et long-temps continuée. Les pores du Fer s’écartent considérablement, le charbon presque fondupar le calorique, s’introduit dans le Fer et le change enacier.

Les barres qui sortent de la caisse de cémentation ontune surface boursoufllée ; leur texture est lamelleuse relles prennent dans cet état le nom d’acier poule. Ufaut chauffer et forger de nouveau cet acier avant dele mettre dans le commerce.

Le Fer , en passant à l’état d’acier par cémentation ,augmente d’un centième en volume, et depuis ^ jus-qu’à ^ en poids.

Pour avoir de bon acier de cémentation, il fautemployer du Fer de très-bonne qualité , bien forgé etbien corroyé '. Le Fer de France qui pareil le meilleurpour cet usage, est celui d’Alsace . Celui de Roslagie enSuède est encore plus estimé ; c’est ce Fer qu’on cé-mente à Newcastle en Angleterre. On fait vingt-cinq àtrente milliers d’acier dans une seule opération quidure cinq jours et cinq nuits.

5. On connoît dans les arts une troisième sorte d’acierqu’on nomme Acier fondu. En effet, c’est de l’acierqui a été réellement fondu à l’abri du contact de l’air.11 y a plusieurs manières de le faire. La méthode ordi-naire consiste à mettre dans un creuset des rognures oucassures d’acier naturel et d’acier de cémeulation. On yajoute un flux dont on a fait long-temps un mystère ;mais c’est simplement un flux vitreux qui ne doit con-tenir ni arsenic, ni plomb. On fond par ce moyenl’acier à l’abri du contact de l’air ; on le coule dans deslingotières, et on le forge avec précaution.

1 C’est-à-dire fréquemment et méthodiquement allongé sous lemarteau.