EMAILLAGE.
ÉMAILLAGE.
224
noncer à priori sur lu fusibilité comparative de com-posés aussi complexes, et surtout si la potasse et lasoude se trouvent simultanément employées ; d’ailleursces composés contiennent de l’acide borique et l’ctudedes borosilicates multiples considérés à ce point de vueest encore à faire.
On a noté dans le tableau B, outre l’adhérenceet la quantité de l’oxyde de plomb qui augmente à me-sure qu’on voit croître la fusibilité, l’aspect après lafusion, puis les quantités centésimales, soit de l'oxydealcalin, soit de l’acide borique.
Les essais d’adhérence ont été répétés sur plusieursplaques différentes. Ils ont permis d’accepter avec cer-titude, comme conformes à la vérité, les résultats qu’ilsprésentaient et lesconséquencesqu’on est tenté d’en tirer.
Il est hors de doute, d’après l’étude du tableau quiprécède, que la composition qui remplit les meilleuresconditions d’adhérence et, par conséquent, les chancesde plus grande durée, correspond aux analyses desfondants marqués n° I et n° 2. C’est ce produit quidevait me servir de point de départ pour la fabricationdes fondants destinés aux essais en grand tentés dansl’atelier d’émaillage.
Toutefois, avant d’en faire une quantité considé-rable, avant aussi de donner cette recette comme cellequi conduit aux résultats les plus pratiques, j’ai jugéprudent de m’assurer, par des fontes répétées et desessais successifs, de la constance des bonnes qualitésde ce fondant, tout en cherchant le moyen de le pro-duire au meilleur compte possible et d’une compositionchimique invariable.
Dans une première opération, on a fait fondre pen-dant six heures, dans le fourneau à vent du labora-toire, le mélange suivant :
Sables d’Ètampes ..48
Minium. 30
Borax fondu. 8
Carbonate de pot. contcn^Sp.lOOd’eau. 28
414
Ces nombres correspondent aux proportions sui-
vantes :
Oxyde de plomb.29,00
Potasse du carbonate. . ..45,25
Soude du borax. 2,48
Acide borique. 5,52
400,25
Ce fondant, appliqué par quatre couches successivessur une plaque de fer à des feux répétés dix fois, n’aprésenté ni craquelure, ni bouillon; il nous a doncparu donner les garanties d’une suffisante résistance.
Dans une deuxième opération, on a remplacé lecarbonate de potasse par une quantité de carbonate desoude telle que le poids de l’alcali ne variât pas : on aobtenu une masse plus verte, mais qui, appliquée surle fer, s’est comportée de la même manière que le pro-duit de la première fonte.
On peut donc, sans inconvénient, remplacer la po-tasse par la soude, dont le prix est moins élevé. Ensupposant que , dans le premier dosage, 5,25 de po-tasse aient pu-provenir d’une quantité proportionnellede nitre, on peut représenter encore le produit fondupar les nombres qui suivent :
Silice.
. . 48,00
Cristal.
55,18
Oxj'de de plomb. . .
. . 29,00
33,33
Potasse et soude . . .
. . 10,00
11,49
Potasse du nitre . . .
. . 5,25
Borax.
. . 8,00
100,25
100,00
On voit alors que les proportions de silice* d’oxyde
de plomb et des alcalis qui restent, sont celles danslesquelles, en moyenne, on combine ces substancespont composer le cristal. D’après les nombreuses ana-lyse» des cristaux que j’ai eu l’occasion de faire à di-verses époques, ces éléments oscillent autour des nom-bres de la 2 e colonne,en sorte que le fondant en ques-tion pourrait encore être fabriqué avec assez d’avantagesen refondant du groisil de cristal avec du nitre et duborax. On l'obtiendrait encore plus économiquement onfondant du cristal avec du borax ou de l’acide borique,auquel on ajouterait une quantité convenable de car-bonate de soude pour introduire l’alcali fourni par lenitre et le borax, dont les prix 6ont assez élevés.
M. Paris a fait connaître, dans le bulletin de laSociété d’encouragement (février 4850, p. 78), le pro-cédé qu’il emploie pour faire son fondant pour fer. 11
prend :
Flint-glass. 430,0
Carbonate de soude. 20,5
Acide borique. 4 2,0
En supposant au flint-glass la composition moyennede deux cristaux anglais analysés par M. Berthicr,savoir : le cristal de Newcastle et celui de Londres :
Silice. 51,4 59,2 55,3
Oxydodcplomb. 27,4 28,2 32,8
Potasse. 9,4 9,0 9,2
on s’accorde assez bien avec l’analyse donnée pourles fondants cités plus haut.
L’acide borique iudiqué se trouve aussi d’accordavec le nombre fourni par expérience.
L’usage, comme matière première, du groisil decristal a l’inconvénient d’introduire un élément d’unecomposition inexactement connue et très-variable. 11suffirait seul pour expliquer les différences que nousavons constatées dans la composition des émaux four-nis à diverses époques par M. Paris. Les expériencesdont les résultats sont consignés plus haut, relatives àl’adhérence au métal des composés vitreux que j’ai pré-parés, et les accidents qui ont suivi la confection deplusieurs des plaques émaillées et peintes, révèlentsuffisamment, je pense, le danger qu’il y aurait à re-chercher l’économie par l’emploi des groisils. L’oxydede plomb, qu’on doit craindre d’ajouter en trop grandequantité, doit cependant faire partie du composé, carnous avons fait des verres de composition variée, maissans pouvoir obtenir la moindre adhérence. A l’incon-vénient d’être trop peu fusibles, ces fondants joignaientcelui de voler en éclats sans aucun choc, par l’effet seuldu refroidissement. Le dosage le plus avantageux nousa paru devoir être celui dont j’ai fait usage.
En présence de ces faits je me suis trouvé conduit hconseiller de composer toujours de toutes pièces le fon-dant pour fer dont on se sert aujourd’hui dans l'atelierd'émaillage, en ne faisant usage que de substances chi-miquement définies, identiques et de la plus grandepureté.
Je remplace par l’acide borique cristallisé le boratede soude, en augmentant la dose du carbonate de souded’une quantité convenable pour retrouver l’alcali qu’onintroduisait d’abord à l’état de borax. Voici les pro-portions employées maintenant :
Sable.48,0 copten. silice.47,90
Minium.30,0 — oxydedeplomb 28,89
Carbon te de soude. 30,0 — soude.47,57
Acide borique . . 4 0,0 — acide borique. 5,G4
448,0 400,00
Cette composition est la base de la fabrication ac-tuelle.
Puisque nous parlons ici de l’économie qu’on pour-rait apporter dans cette fabrication, nous rappelleronsl’usage qu’on peut certainement faire du borate de