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daß Alles von der Größe der Kästen abhängt, die man anwen-den will. Oefen von mittlerer Größe, in denen bei jedemBrande 40 bis 50 Centner Eisen cementirt werden können,scheinen die Vortheilhaftesten hinsichtlich des Brcnnmaterialver-brauchs zu sein. Je schmaler und niedriger die Kästen sind,und je weniger Eisen mit einem Male cementirt wird, destogleichartiger wird der Stahl ausfallen.

Auf die Regulirnng dcS FenerS durch die Zugöffnungcnim Gewölbe, welche nach Umständen mehr oder weniger geöff-net, auch wohl ganz geschloffen werden müssen, ist vorzugsweiseRücksicht zu nehmen. Ein zu kalter Ofen verursacht unnöthi-gen Brennmaterialverbrand, weil die Stahlbildung eine um sobedeutendere Hitze erfordert, je größer die Kästen sind, undje dickere Stäbe man angewendet hat. Eine zu starke Hitzebringt das Eisen zum Schmelzen, und man würde statt desStahls nur Roheisen, wenigstens eine roheiscnartige, sprödeund unbrauchbare Masse, erhalten. Jeder Stahlbrcnner mußseinen Ofen kennen, um nach der Farbe der Flamme und nachdem Ansehen der Probcstangcn die Dauer des Brennens unddie Stärke der zu ertheilenden Hitze abzumessen. Wäre einzweckmäßiges Pyrometer bekannt, so würde man sich den ge-übten Augen des Arbeiters allein nicht überlassen dürfen.

Eine heftige Hitze befördert und beschleunigt die Umwand-lung des Eisens in Stahl allerdings, und es würde daher auchmöglich sein, in kürzerer Zeit bei größerer Hitze das zu errei-chen, was man in längerer Zeit bei geringerer Hitze zu be-wirken sucht; aber abgesehen, daß die Hitze sehr leicht bis zumSchmclzgrade steigen kann, hat die Erfahrung auch gezeigt,daß der durch plötzliche Hitze entstandene Stahl ungleichartigerist, als der Stahl, welcher durch langsame Einwirkung derKohle erzeugt ward. Ohne Zweifel kann die Vcrtheilung derKohle bis znm Mittelpunkte des Eisenstabes in einer kurzenZeit nicht gleichmäßig erfolgen.

Während der Dauer dcS Brandes sinkt die Cementmaffein den Cenientirkästcn etwas zusammen, wcßhalb die Bedeckung