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dies ihm selbst und den Ecmentirkästen nachteilig sein nnd zumReißen nnd Springen der Gefäße Anlaß geben würde. Deß-halb muß die Anwärmnng stufenweise erfolgen, und der Ofenerst nach Verlauf von zwei bis vier Tagen bis zu dem Gradedes Glühens erhitzt werden, welcher zur Stahlbercitnng erfor-derlich ist. In dieser Hitze, welche die Temperatur der voll-kommenen Wcißglühhitze erreicht, muß man den Ofen ununter-brochen zu erhalten suchen, bis das Eisen dnrchgebrannt ist undder Ofen sich abkühlen kaun.

Die Zeit oder die Dauer des Brandes ist von dem Feu-crungsmaterial, von der Größe des Ofens, von der Stärke derStäbe und von der Größe des Zuges, den man znr Verstär-kung der Hitze anwendet, abhängig. Ein geübter Arbeiter weißmit großer Zuverlässigkeit, wann er das Feuer abgehen lassenkann. Um indeß möglichst sicher zu gehen, legt man Probe-stangen in verschiedenen Höhen auf beiden Seiten deS Ofensin die Cemcntirkästen. Diese Probcstaugen müssen beim GangedeS OfcnS herausgezogen werden können und wenigstens 10bis 15 Zoll in die Kästen hineinreichen. Die Kästen sind hier-zu eingerichtet nnd mit einer Oeffnung versehen. Bei den Kä-sten, welche keine besonderen schmalen Seitenwände haben, son-dern bei denen die Wände des Ofens zugleich die Seitenwändebilden, läßt sich die Vorrichtung noch leichter anbringen. —Ein größerer Ofen erfordert ein langsameres Anwärmen nndein länger anhaltendes Brennen, weil größere Räume zu er-hitzen sind. Bei der Anwendung von Steinkohlen wird dieHitze im Ofen schon deßhalb immer größer, als bei der An-wendung von Holz, weil die Steinkohlenöfen kleiner nnd engerzusammengezogen sind, weßhalb ein Brand bei Steinkohlen inkürzerer Zeit beendigt sein kann, als ein Brand bei Holz, unterübrigens gleichen Umständen.

In kleineren Oefen kann ein Brand schon in 4 Tagenbeendigt sein, wogegen in größeren Oefen 10 bis 12 Tagedazu erforderlich sind. Die Menge des einzusetzenden Eisensist von 10 bis 100 Ecntncr abweicbcnd, indem es einleuchtet,